ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШАЙБЫ ПРУЖИННЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 6402-70
(СТ СЭВ 2665-80)
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШАЙБЫ ПРУЖИННЫЕ
Технические условия
Lock washers. Specifications
ГОСТ
6402-70*
(СТ СЭВ 2665-80)
Взамен
ГОСТ 6402-61
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17 апреля 1970 г. № 532 срок введения установлен
Проверен в 1982 г.
с 01.01.72
Настоящий стандарт распространяется на пружинные шайбы для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2665-80.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
1.1. Пружинные шайбы должны изготовляться четырех типов:
Н — нормальные с квадратным поперечным сечением;
Т — тяжелые с квадратным поперечным сечением;
ОТ — особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;
Л — легкие с прямоугольным поперечным сечением.
1.2. Конструкция и основные размеры шайб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в таблице.
Черт. 1
мм
Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки
d
Типы шайб
k, (для шайб типа Л и Н), не более
Легкие шайбы (Л)
Нормальные шайбы (Н)
Тяжелые шайбы (Т)
Особо тяжелые шайбы (ОТ)
b
s
b=s
b=s
b=s
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
2
2,1
+0,25
0,8
±0,08
0,5
±0,07
0,5
±0,07
0,6
±0,07
—
—
—
2,5
2,6
0,8
0,6
0,6
0,8
±0,08
3
3,1
+0,30
1,0
±0,125
(0,6)
0,8
±0,08
1,0
±0,125
0,8
±0,08
3,5
3,6
1,0
0,8
1,0
±0,125
—
0,15
4
4,1
1,2
0,8
1,0
1,4
(1,4)
(1,0)
±0,125
(1,2)
5
5,1
1,2
1,0
1,2
1,6
(1,6)
(1,2)
(1,4)
6
6,1
+0,58
1,6
1,2
1,4
2,0
0,2
(2,0)
(1,4)
(1,6)
7
7,2
2,0
1,6
2,0
—
8
8,2
2,0
1,6
2,0
2,5
0,3
(2,5)
10
10,2
+0,70
2,5
2,0
2,5
3,0
3,5
±0,24
(3,0)
12
12,2
3,5
±0,15
2,5
3,0
3,5
±0,24
4,0
0,4
14
14,2
4,0
3,0
3,2
±0,15
4,0
±0,24
4,5
±0,24
0,4
(3,5)
16
16,3
4,5
3,2
±0,15
3,5
4,5
5,0
(4,0)
18
18,3
+0,84
5,0
3,5
4,0
5,0
5,5
(4,5)
20
20,5
5,5
(4,0)
4,5
5,5
6,0
(5,0)
22
22,5
6,0
4,5
5,0
6,0
7,0
±0,29
(5,5)
24
24,5
6,5
±0,18
4,8
5,5
7,0
±0,29
8,0
±0,29
0,5
(7,0)
(5,0)
(6,0)
27
27,5
7,0
5,5
6,0
8,0
9,0
(8,0)
(7,0)
±0,18
30
30,5
+1,00
8,0
6,0
6,5
9,0
10,0
0,8
(9,0)
(8,0)
33
33,5
10,0
6,0
7,0
—
—
36
36,5
10,0
6,0
8,0
10,0
12,0
±0,35
(9,0)
39
39,5
10,0
6,0
8,5
—
—
—
42
42,5
12,0
±0,215
7,0
±0,18
9,0
12,0
±0,35
(10,0)
45
45,5
12,0
7,0
9,5
—
—
48
48,5
12,0
7,0
10,0
(12,0)
±0,215
Примечания:
1. Допускается увеличение размера s в пределах 10 % от номинального размера.
2. Шайбы с размерами, заключенными в скобки, допускается применять до 01.01.85 и в их условном обозначении должна указываться буква «у».
Примеры условных обозначений пружинной шайбы исполнения 1 для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм:
нормальной из стали марки 3Х13 без покрытия:
Шайба 8 3Х13 ГОСТ 6402-70
легкой из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:
Шайба 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
то же, исполнения 2, с размерами, заключенными в скобки:
Шайба 2У 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки по ГОСТ 11850-72 или по другой нормативно-технической документации из стали марок 65Г, 70 и 3Х13.
Допускается изготовление пружинных шайб из бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78 или других цветных сплавов.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2. Масса стальных шайб и расчетная упругая сила из стали марки 65Г указаны в приложении.
2.3. Стальные пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5-49,5 HRCэ (HRC40-48), бронзовые не менее 90 HRB. Допускается увеличение твердости до 51,5 HRCэ (HRC 50) для шайб, изготовленных из стали 70.
2.4. На поверхности шайб не должно быть окалин, заусенцев, трещин и коррозии. Следы неотделимой окалины браковочным признаком не являются.
В плоскости среза допускаются дефекты, не влияющие на эксплуатационные характеристики шайб и не выводящие ее размеры за предельные отклонения.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Концы шайб должны иметь плоский срез; скалывание металла, не выводящее размер т из предельных отклонений, не является браковочным признаком.
Кромка, образованная плоскостью среза и опорной поверхностью шайбы, должна быть острой.
2.6. Трапециевидность сечения шайбы в пределах высоты s дефектом не является.
За фактическую толщину принимается наибольший размер высоты s.
2.7. (Исключен, Изм. № 3).
2.8. Шайбы должны изготовляться без покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины — по нормативно-технической документации. Допускается применять другие виды покрытия — по ГОСТ 9.306-85.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.8а. Технические требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301-86.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2.9. Шайбы с металлическим покрытием, нанесенным способом катодного восстановления, должны подвергаться обезводораживанию.
2.10. Высота развода концов шайб h1 и h2 после трехкратного сжатия их до плоского состояния и выдержки в таком состоянии в течение 24 ч, должна быть не менее 1,65 от фактической толщины шайбы.
2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.11. Шайбы не должны ломаться и иметь трещин при изгибе концов на 45°.
2.12. (Исключен, Изм. № 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 17769-83 для изделий грубой точности (класса точности С).
Контроль качества покрытий проводится по одноступенчатому плану при уровне контроля 5-2 и приемочном уровне дефектности 4 % по ГОСТ 18242-72.
3.2. От каждой предъявленной к сдаче партии отбираются шайбы для проверки:
а) внешнего вида;
б) размеров;
в) твердости;
г) вязкости;
д) пружинящих свойств;
е) качества покрытия.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3. Внешний вид шайб проверяется осмотром невооруженным глазом или с применением лупы 2,5-3-кратного увеличения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Размеры шайб проверяют универсальными измерительным инструментом или калибрами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010-90.
3.5. Определение твердости — по ГОСТ 9013-59. Расстояние от центра отпечатка до края шайбы должно быть равно половине размера «в». Твердость шайб номинальными диаметрами от 2 до 5 мм не контролируется. Для шайб с в < 6 мм допускаются заниженные на 10 % значения твердости, при условии выполнения требований пп. 2.10 и 2.11.
3.6. Для испытания на вязкость шайбу одним концом зажимают в тисках, другой конец отгибают разводным ключом или рычагом с прорезью в сторону увеличения размеров h1 и h2 (черт 2, 3, 4). В процессе испытания должен быть выдержан размер h между губками тисков и ключом, равный 0,5 (d + 2в).
3.7. Испытание пружинящих свойств шайб проводится в следующем порядке:
Черт. 2
Черт. 3
Черт. 4
а) шайбы трехкратно сжимаются до плоского состояния;
б) пружинные шайбы, не менее 10 шт, отделенные друг от друга плоскими шайбами, надеваются на стержень болта соответствующего диаметра и затягиваются гайкой до полного сжатия разведенных концов шайб.
В таком состоянии шайбы выдерживают в течение 24 ч.
3.8. Методы проверки качества покрытий — по ГОСТ 9.302-88.
3.4-3.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.9. Каждая партия шайб должна сопровождаться документом о качестве, установленной формы с указанием:
наименования или товарного знака завода-изготовителя,
условного обозначения шайб,
результатов испытаний,
нетто партии, кг.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА
4.1. Временная противокоррозионная защита, упаковка пружинных шайб и маркировка тары — по ГОСТ 18160-72.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
МАССА СТАЛЬНЫХ ШАЙБ И ИХ ПРУЖИНЯЩИЕ СВОЙСТВА
Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки
Теоретическая масса 1000 шт. стальных шайб, кг
Расчетная упругая сила шайб из стали 65Г, Н
Типы шайб
Типы шайб
Легкие (Л)
Нормальные (Н)
Тяжелые (Т)
Особо тяжелые (ОТ)
Легкие (Л)
Нормальные (Н)
Тяжелые (Т)
Особо тяжелые (ОТ)
2
0,030
0,017
0,025
—
7,8
11,8
26,5
—
2,5
0,042
0,030
0,056
14,7
16,7
57,8
3
0,084
(0,061)
0,064
0,105
35,3
(8,8)
38,2
101
3,5
0,094
0,117
—
21,6
71,5
—
4
0,129
(0,190)
0,129
(0,189)
0,273
14,7
(50,0)
52,9
(136)
230
5
0,191
(0,318)
0,228
(0,315)
0,432
28,4
(67,6)
71,5
(158)
252
6
0,378
(0,560)
0,376
(0,487)
0,827
36,3
(81,3)
88,2
(184)
418
7
0,749
0,936
—
92,1
289
—
8
0,827
(1,046)
1,034
1,678
71,5
(69,6)
214
583
10
1,608
(1,940)
2,010
2,984
4,212
114
(113)
339
770
1490
12
3,462
3,450
4,816
6,488
187
499
1000
1774
14
5,487
4,480
(5,355)
7,316
9,509
295
463
(756)
1235
2058
16
7,507
6,084
(8,022)
10,56
13,34
283
495
(990)
1509
2372
18
10,23
8,960
(11,40)
14,62
18,06
305
673
(1254)
1803
2734
20
14,33
12,69
(15,75)
19,70
23,89
434
866
(1539)
2107
3077
22
19,25
17,21
(20,92)
25,66
36,14
597
1107
(1862)
2479
4841
24
24,16
(27,21)
22,68
(27,12)
38,55
51,93
642
(818)
1382
(2225)
3989
7085
27
33,14
(38,15)
30,10
(41,76)
56,67
73,71
928
(911)
1539
(3293)
5459
9055
30
46,14
(52,64)
39,05
(60,87)
79,80
101,1
1029
(1009)
1695
(4606)
7115
11192
33
65,07
49,52
—
—
692
1882
—
16317
36
69,51
70,99
(91,03)
115,9
173,9
566
2773
(4998)
7428
39
73,9
86,37
—
—
469
2999
—
—
42
113,9
103,8
(129,7)
195,2
756
3244
(5488)
11535
45
120,1
123,5
—
643
3489
—
48
126,3
145,4
(215,2)
554
3753
(8879)
Примечания:
1. Для определения массы шайб из бронзы массу, указанную в таблице, следует умножить на коэффициент 1,08.
2. В скобках даны масса и упругая сила шайб, изготовленных с сечениями, соответствующими табл. 1.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Конструкция и размеры.. 1
2. Технические требования. 3
3. Правила приемки и методы контроля. 3
4. Упаковка и маркировка. 4
Приложение. Масса стальных шайб и их пружинящие свойства. 4