В наше время изготавливается огромное количество видов проволоки, которая различается по составу сплава, и стальная проволока имеет доминирующий процент изготовления. Стальная проволока представлена в большом ассортименте — без покрытия, оцинкованная, низкоуглеродистая, углеродистая, сварочная, арматурная проволока и т.д.
Самый распространенный вид проволоки — это проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения, изготавливается диаметрами 0,16-10,0 мм методом многократного холодного волочения и патентирования. Делается из горячекатаной катанки диаметрами 5,0-9,0 мм. Этот вид проволоки может быть термически обработанный или необработанный; по точности изготовления: повышенный и нормальной. Из проволоки, изготовленной из стали, делают металлические сетки, различные виды гвоздей и другие виды крепежа.
Стальная низкоуглеродистая общего назначения проволока при производстве проходит два этапа: первый этап — это получение заготовки, второй — волочение. Когда начинается процесс изготовления металл вальцуется, вытяжка проволоки из катанки делается в холодном состоянии, тем самым проволока приобретает выровненный вид. Современные волочильные линии могут работать на огромных скоростях до 40 м/сек. Кроме самого сплава, из которого сделана проволока, качество еще характеризуется применяемым инструментом, смазочным материалом, и волочильным оборудованием.
Т.к. проволока должна протягиваться до совершенно тонких размеров, а прокатные цехи поставляют катанку обычно диаметром примерно 5 мм, при дальнейшей прокатке применяются волочильные машины многократной протяжки самого различного типа.
Значительную роль, влияющую на качество проволоки, играют такие факторы, как качество намотки, загрязненная или шероховатая поверхность, хрупкость в отдельных местах, трещины при напряжении (они возникают, когда многократно разматывают и сматывают катушки с проволокой), неравномерное. Этих факторов следует избегать, если хотите получить проволоку отменного качества.
Очень важно удалить остатков масла и смазочных материалов с проволоки. Процесс очистки всех видов проволоки обязан проводиться без хлорсодержащих средств. Если это нельзя сделать, то нужно сделать интенсивную сушку, т.е. нормальное испарение на воздухе.